4.2.3 钢芯铝绞线
钢芯铝绞线每盘的标准长度为2500m，允许误差为（-0%，+0.5%），导线结算重量是在***长度的前提下，以理论计算重量为准。
钢芯铝绞线表面不应有肉眼可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷，外观表面应光洁不得有腐蚀发黑、发灰现象。
相邻层的绞向应相反，最外层的绞向是右向。
钢芯铝绞线的节径比应在GB/T 1179-1999中规定的限制之内，且最外层的节径比不应大于12，一旦绞合开始，对于所有运到给定目的地的整批钢芯铝绞线都应保持相同的绞合参数。所提供的钢芯铝绞线应为一次绞合而成的产品。
成品钢芯铝绞线应是均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。
钢芯铝绞线应无过量的拉摸用润滑油、金属颗粒及粉末，且应无任何与工业产品及本工程工艺质量要求不相符合的缺陷。出厂的产品应不再要求有限制电晕和无线电干扰发生的设计措施。
钢芯铝绞线的钢芯应由一个厂家制造。
绞合时，钢芯铝绞线的钢芯或者经部分绞合了的半成品和待绞合的线股应在工厂内贮藏足够长的时间，以确保钢芯或者经部分绞合的半成品和待绞合的线股处于同样的温度，在整个绞合过程中将保持同样的温度。
一旦绞合和仓贮过程已经开始，为了使所有钢芯铝绞线尽可能有相同的绞合规律，对给定的目的地的钢芯铝绞线的不足部分应遵循相应的工艺。
钢芯铝绞线应适合张力架线也适合松弛的架线，正常放线时，任何钢芯铝绞线出现有灯笼、散股、跳线、断股及影响放线施工都将视为不合格产品，并被拒绝接收。
LGJ钢芯铝绞线工艺质量
LGJ钢芯铝绞线绞合
LGJ钢芯铝绞线的圆铝线表面光洁。
3.1.2绞合均匀、紧密。
铝线接头采用电阻对焊、冷压对焊。
4成品绞线
4.1绞后圆铝线的性能符合下列规定
4.1.1抗拉强度不小于GB3955-2008中LY9型抗拉强度最小值的95％，试验时夹具的移动速
度为25-100 mm/min。
4.1.2卷绕性能符合GB3955-2008中LY9型的规定。
4.1.3 LGJ钢芯铝绞线 20℃时电阻率应不大于0.028264Ω·mm/m。
4.2LGJ钢芯铝绞线绞后镀锌钢丝的性能符合下列规定：
4.2.LGJ钢芯铝绞线抗拉强度不小于1244N/ mm2。试验时夹具的移动速度为25-100 mm/min。
4.2.2伸长1％时的应力符合GB3428-2008的规定。
4.3卷绕性能符合GB3428的规定。
4.4LGJ钢芯铝绞线锌层的重量、附着性及均匀性符合GB3428的规定。
4.5LGJ钢芯铝绞线成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好的工业品不相称的缺陷。
4.6任何一根绞线交货长度的允许偏差为±5％。每一合同的总交货量中，允许有5％不小于三分之一的制造长度的短线交货。根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货
5LGJ钢芯铝绞线的包装及标志
5.1LGJ钢芯铝绞线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30 mm，并妥善包装。
5.2LGJ钢芯铝绞线每盘电缆盘上表明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、
同型号规格钢芯铝绞线的机电性能的检验报告，进行试验的样品应从供货的批成品绞线中随机抽取，试验需在***的质检中心进行，并需提供完整的检验报告。试验项目应包括额定抗拉力、应力-应变曲线、弹性模量、外径、节径比、单位长度质量及各单丝性能。
5.3.3 抽样试验
LGJ钢芯铝绞线按照GB/T 1179-1999标准进行
所有对钢芯铝绞线的包装应符合的***或行业推荐标准的要求，应提供结实的纯钢木线盘有加固钢骨架的钢木结构线盘，具有良好的防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，线盘应使得钢芯铝绞线在运输、储存、装卸以及在现场放线操作免于一切损伤，否则卖方将承担绞线损坏、丢失的责任和经济损失。包装盘具的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。 交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。7.2 线盘7.2.1线盘的一般结构应适合于卷绕标准长度为2500米，允许偏差为正0.5%的钢芯铝绞线。 7.2.2 钢芯铝绞线的线盘尺寸如下： 卷绕钢芯铝绞线的线盘的具体尺寸由供货商在供货前向施工方提请确认，但尺寸应满足如下基本条件： 每个线盘的外侧宽度不应超过1500mm。 每个线盘的外径不应超过2500mm。 每个线盘的线盘轴径不应小于钢芯铝绞线直径的30倍。 轴孔应为100-110mm（在生产前应与施工单位协商） 每个线盘加上卷绕在其上的钢芯铝绞线的重量不应超过5000公斤。 7.2.3在每个线盘上只绕一根钢芯铝绞线。在外保护层的内面和外层绞线之间应提供70mm的最小间隔。
